مرحبًا يا من هناك! كمورد في صناعة تصنيع CNC ، رأيت الكثير من الناس يخددون رؤوسهم على الفرق بين الخشنة والتشطيب في تصنيع CNC. لذلك ، اعتقدت أنني سأقوم بتفكيكها بطريقة سهلة الفهم.
ما الذي يدور حول كل شيء؟
لنبدأ بالخشونة. في Machining CNC ، تشبه الخشنة الخطوة الأولى الكبيرة في مشروع بناء المنزل. أنت تضع الأساس ، وتتخلص من الجزء الأكبر من المواد. عندما نبدأ وظيفة ، عادة ما يكون لدينا كتلة كبيرة من المواد الخام ، مثل جزء من الصلب أو الألومنيوم. الهدف من الخشنة هو إزالة أكبر قدر ممكن من هذه المواد الزائدة.
نستخدم أدوات القطع الخاصة أثناء الخشنة. تم تصميم هذه الأدوات لاتخاذ تخفيضات كبيرة في وقت واحد. يتم إعداد سرعة القطع ومعدل التغذية لتكون مرتفعة نسبيا. هذا يعني أن الأداة تتحرك بسرعة عبر المادة ، وهي تزيل الكثير من الرقائق مع كل تمريرة. لماذا نفعل ذلك بهذه الطريقة؟ حسنًا ، الأمر كله يتعلق بالكفاءة. عن طريق إزالة الجزء الأكبر من المواد بسرعة ، نوفر الكثير من الوقت.
على سبيل المثال ، إذا كنا نصنع أجزاء مُشورة بدقة SKD61 ، خلال مرحلة الخشونة ، سنستخدم مطحنة نهاية قطر كبيرة. يمكن أن تأخذ هذه الأداة تخفيضات عميقة وإزالة كميات كبيرة من مادة SKD61. لا يهم السطح في هذه المرحلة كثيرًا. نحن لسنا قلقين بشأن جعله ناعمًا ولامعًا ؛ نحن نركز فقط على الاقتراب من الشكل النهائي.
أحد التحديات في الخشنة هو التعامل مع الحرارة والإجهاد. إن تناول قطع كبيرة يولد الكثير من الحرارة ، مما قد يؤدي إلى تلف أداة القطع. لهذا السبب نستخدم قطع السوائل. تساعد هذه السوائل على تهدئة الأداة وشغل العمل ، كما أنها تقلل الاحتكاك. إنهم مثل المبرد في محرك سيارتك ، مما يجعل كل شيء يعمل بسلاسة.
عالم الانتهاء
بمجرد الانتهاء من الخشنة ، حان الوقت للإنهاء. التشطيب يشبه العمل التفصيلي في هذا المنزل - مشروع البناء. لقد حصلت على الهيكل الأساسي ، والآن حان الوقت لطلاء الجدران ، ووضع السجادة ، ووضع اللمسات الأخيرة.
في تصنيع CNC ، فإن التشطيب يدور حول الحصول على السطح والدقة الأبعاد بشكل صحيح. نستخدم أدوات القطع الأصغر وسرعات القطع المنخفضة ومعدلات التغذية مقارنة بالخشونة. الهدف من ذلك هو إزالة طبقة رقيقة جدًا من المواد ، وعادة ما تكون على بعد بضعة آلاف من البوصة.
دعنا نقول أننا نعمل على أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ من أجزاء التصنيع 304. بعد الخشنة ، قد يكون للجزء سطح خشن مع بعض علامات الأدوات. أثناء التشطيب ، سنستخدم كرة نهاية أنف. يمكن أن تخلق هذه الأداة سطحًا ناعمًا مستديرًا. سوف نأخذ عدة تصاريح للضوء فوق الجزء ، ونحسن تدريجياً من الانتهاء من السطح.
الانتهاء من السطح أمر بالغ الأهمية في العديد من التطبيقات. على سبيل المثال ، إذا كان سيتم استخدام الجزء في آلة عالية الدقة ، فإن السطح الأملس يمكن أن يقلل من الاحتكاك والارتداء. يمكن أن يحسن أداء الجزء وعمره. في بعض الحالات ، يلزم الانتهاء من السطح الجيد لأسباب جمالية. لا أحد يريد جزءًا تقريبيًا في منتج المستهلك.
الدقة هي أيضا صفقة كبيرة في الانتهاء. نحتاج إلى التأكد من أن الجزء يلبي الأبعاد الدقيقة المحددة في التصميم. يتضمن ذلك غالبًا استخدام أدوات قياس دقيقة مثل أجهزة قياس الجزائر والفرجار للتحقق من حجم الجزء أثناء ذهابنا.
الاختلافات الرئيسية بين الخشنة والتشطيب
الآن بعد أن نظرنا إلى الخشنة والانتهاء بشكل منفصل ، دعنا نقارنها جنبًا إلى جنب.
معدل إزالة المواد
الفرق الأكثر وضوحا هو معدل إزالة المواد. في الخشنة ، نقوم بإزالة كمية كبيرة من المواد بسرعة. تأخذ أداة القطع تخفيضات عميقة ، ومعدل التغذية مرتفع. في النهاية ، نقوم بإزالة كمية صغيرة جدًا من المواد. التخفيضات ضحلة ، ومعدل التغذية منخفض. إنه مثل الفرق بين استخدام مطرقة ثقيلة لتفكيك لوح خرساني واستخدام إزميل لنحت تمثالًا دقيقًا.
الانتهاء من السطح
كما ذكرت سابقًا ، فإن الانتهاء من السطح ليس مصدر قلق في الخشنة. سيكون للجزء سطح خشن مع علامات أداة مرئية. في النهاية ، الانتهاء من السطح هو التركيز الرئيسي. نريد سطحًا سلسًا ولامعًا يلبي المواصفات المطلوبة.
أدوات القطع
أدوات القطع المستخدمة في الخشنة والتشطيب مختلفة. الأدوات الخشنة عادة ما تكون أكبر وأكثر قوة. وهي مصممة للتعامل مع القوى العالية والحرارة الناتجة عن طريق أخذ قطع كبيرة. أدوات التشطيب أصغر وأكثر دقة. لقد صنعت لإنشاء سطح أملس وتحقيق دقة عالية الأبعاد.
التكلفة والوقت
الخشنة بشكل عام أسرع وأرخص. نظرًا لأننا نزيل الكثير من المواد بسرعة ، فإن وقت التصنيع قصير. نستخدم أيضًا أدوات أكبر ، وغالبًا ما تكون أقل تكلفة. يستغرق التشطيب المزيد من الوقت لأننا نجعل تصاريح الضوء المتعددة. يمكن أن تكون الأدوات الأصغر والأكثر دقة أكثر تكلفة. لذلك ، في حين أن الخشنة تنجز المهمة بسرعة ، فإن التشطيب يضيف إلى التكلفة الإجمالية.
التطبيقات والاعتبارات
يعتمد الاختيار بين الخشنة والتشطيب على تطبيق الجزء. بالنسبة لبعض الأجزاء ، مثل تلك المستخدمة في الآلات الثقيلة ، قد لا تكون الانتهاء من السطح الجيد بنفس أهمية. في هذه الحالات ، يمكننا التركيز أكثر على الخشنة الفعالة والقيام بالحد الأدنى من التشطيب.
من ناحية أخرى ، بالنسبة للأجزاء المستخدمة في الأجهزة الطبية أو تطبيقات الطيران ، فإن الانتهاء من السطح عالي الجودة ودقة الأبعاد أمر لا بد منه. غالبًا ما تتطلب هذه الأجزاء عمليات تشطيب واسعة النطاق.
اعتبار آخر هو المادة. بعض المواد أسهل إلى خشونة من غيرها. على سبيل المثال ، من السهل نسبيًا للمعادن الناعمة مثل الألومنيوم لأنها تقطعها بسهولة. مواد أكثر صعوبة مثل معالجة الأجزاء الدقيقة - يمكن أن تكون الصلب الفولاذ عالي السرعة أكثر صعوبة. أنها تتطلب المزيد من أدوات القطع المتخصصة والتحكم الدقيق في معلمات القطع.
خاتمة
لذلك ، هناك لديك! الفرق بين الخشنة والتشطيب في تصنيع CNC هو كل شيء عن الأهداف والأدوات والعمليات. إن الخشنة تدور حول إزالة الجزء الأكبر من المواد ، بينما يكون الانتهاء هو الحصول على الانتهاء من السطح ودقة الأبعاد بشكل صحيح.
إذا كنت في سوق الأجزاء المصنوعة من CNC ، سواء أكان ذلك ، فإن الأجزاء الدقيقة المتكاملة SKD61 ، أو قطع غيار الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، أو أي شيء آخر ، يمكن أن يساعدك فهم هذه الاختلافات في اتخاذ قرارات أفضل. إذا كان لديك أي أسئلة أو كنت مهتمًا ببدء مشروع ، فلا تتردد في التواصل. نحن هنا لمساعدتك في الحصول على أفضل أجزاء عالية الجودة بسعر معقول.
مراجع
- ASME Y14.5 - 2009 ، "الأبعاد والتسامح"
- كتيب Machining ، الإصدار 31 ، Industrial Press Inc.
